青岛用户——钢焊缝的超声检测

[2018-11-22]

青岛用户-钢焊缝的超声检测

超声检测技术是基于高频振荡的能力(about20,000Hz)传播到金属和反映从表面划痕、空洞等不连续。人为地创造,指导诊断波进入测试材料和缺陷偏离其正常的情况下传播。他的本质缺陷公认的通过图形化的和参数读数。

例如:

距离——通过超声波的传播时间的测试材料;

相对大小的缺陷——通过反射脉冲的振幅。

有五种主要的超声检测方法,用于工业,和这只不同的登记和评估的数据:

1.gif

1、阴影法(控制减少超声振动的振幅传播和反射脉冲);

2、mirror-shadow方法(检测焊缝缺陷通过反映振动的衰减系数);

3、echo-mirror方法或“串联”(这意味着使用两台机器一起工作从不同的方向检测缺陷);

4、三角洲方法(超声能量控制,放射,缺陷);

5、反射信号的回波方法(登记缺陷)。


检验的程序:


从焊接接缝和删除所有的油漆和锈蚀面积50-70毫米的两边。

更多UFD的正确结果,应提供一个良好的超声振动传递。因此,周围的金属表面焊缝和焊缝本身也应该接受“耦合剂”或任何其他液体像这样的(变压器、发电机、机油或油脂、甘油,等等)。

的设备是预先配置的thespecific任务:

-20毫米,厚度标准配置(级);

basic_joints.gif

——对厚度超过20毫米-DGS配置图;


-焊接的质量测试配置AVG图。

传感器移动沿着缝曲折,同时试图扭转其轴10-15度。

在发生稳定的缺陷信号移动传感器一次又一次。找到位置,将显示它的最大缺陷信号。

确保焊接蒸汽本身不会引起suchreflection振荡。它在UFD是常有的事。

如果不是,那么应该记录缺陷的位置。

像往常一样,焊缝检验是在一个或两种方法进行。

丁字接头焊缝(90度)检查回波的方法。

braze_joint_inspection.jpg

通过超声波检查可以检测到的缺陷:

在焊接区裂缝;

毛孔;

未熔合焊接接头;

焊缝金属的分层;

焊接接头不连续和不完整的融合;

松弛焊接的金属低区;

地区受腐蚀;

区域化学成分的不匹配;

区域变形的几何尺寸。

所有这些任务,与我们的超声波探伤仪,可以解决




 
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